સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે પ્રવાહી મિશ્રણમાં તેલનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે. કોલ્ડ રોલિંગ મિલ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણ એ આવશ્યક ઉકેલ છે. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓની સરળતા અને ઠંડકમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, પ્રવાહી મિશ્રણમાં તેલ હોય છે, અને ઊંચા તાપમાને તેલ કાર્બનમાં તૂટી જાય છે. જો ઉચ્ચ તાપમાને કાર્બોનાઇઝ્ડ થયા પછી પ્રવાહી મિશ્રણમાં તેલ સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાની સપાટી પર એકઠું થશે, અને રોલિંગ પછી ઇન્ડેન્ટેશન બનાવવામાં આવશે. ઇમ્યુશનમાં તેલનું પ્રમાણ વધુ હોવાને કારણે, કાર્બોનાઇઝેશન રચાશે અને એનેલીંગ કર્યા પછી જાળવણી કવરની અંદરની દિવાલ પર સંચિત થશે. અન્ય પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, આ કાર્બન બ્લેક્સને 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાની સપાટી પર લાવવામાં આવશે, ત્યાંથી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાની સપાટીને આવરી લેવામાં આવશે અને દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે. પ્રક્રિયાના લાંબા સમય પછી, સંવહન પ્લેટ અને ભઠ્ઠી પર ઘણું તેલ, કાર્બન બ્લેક, ધૂળ અને અન્ય કચરો એકઠા થશે. જો તેઓ સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે તો, તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાની સપાટી પર પણ પડી જશે.

હકીકતમાં, 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓની રાસાયણિક રચના અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પાદન પર્યાવરણ અને સ્વચ્છતા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. જ્યાં સુધી કન્વેક્શન પ્લેટ, ફર્નેસ ટેબલ અને જાળવણી કવરની અંદરની દીવાલને સમયસર સાફ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓની સપાટીની ગુણવત્તા પરોક્ષ રીતે સુધારી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવાથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાઓના સેવા જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવી શકાય છે, ખર્ચ બચાવી શકાય છે અને વધુ ઉપયોગ મૂલ્ય બનાવી શકાય છે.