કયો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેશિલરી ઉત્પાદક વધુ સારો છે? ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

સારી તાણ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા જેવા મૂળભૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉપરાંત,304 કેશિલરી ટ્યુબઉચ્ચ-ગુણવત્તાનો દેખાવ પણ છે, એટલે કે, તેની સપાટીની તેજ પ્રમાણભૂત ઊંચાઈ સુધી પહોંચે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય કામગીરી અથવા અપૂરતી તૈયારીને કારણે નાના-વ્યાસની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની તેજસ્વીતા ઓછી થશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકા ટ્યુબની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ ઇમ્યુશનમાં વધુ પડતું તેલ છે. ઈમલશન એ કોલ્ડ રોલિંગ મિલોમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની પ્રક્રિયા કરવા માટેનું એક સોલ્યુશન છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોને ચપટી અને ઠંડુ કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, જો પ્રવાહી મિશ્રણમાં તેલના ઘટકો હોય, તો તેલ ઊંચા તાપમાને કાર્બનમાં તૂટી જશે. જો ઉચ્ચ તાપમાને કાર્બનાઇઝેશન પછી પ્રવાહી મિશ્રણમાં તેલ સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે ટ્યુબની સપાટી પર એકઠું થશે અને રોલિંગ પછી ઇન્ડેન્ટેશન બનાવશે.
કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેશિલરી ઇમ્યુશનમાં ઘણું તેલ હોય છે, તે કાર્બનાઇઝ્ડ હશે અને એનિલિંગ પછી જાળવણી કવરની આંતરિક દિવાલ પર સંચિત થશે. અન્ય પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, આ કાર્બન બ્લેક્સને નાના-વ્યાસની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પર લાવવામાં આવશે, ત્યાંથી ટ્યુબની સપાટીને આવરી લેવામાં આવશે અને દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે. સારવારના લાંબા સમય પછી, સંવહન પ્લેટ અને ભઠ્ઠી પર તેલ, કાર્બન બ્લેક અને ધૂળ જેવી ઘણી અશુદ્ધિઓ એકઠી થશે. જો તે સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે તો, આ અશુદ્ધિઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર પણ પડી જશે.
હકીકતમાં, રુધિરકેશિકાની રાસાયણિક રચના અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પાદન પર્યાવરણ અને સ્વચ્છતા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. જ્યાં સુધી કન્વેક્શન પ્લેટ, ફર્નેસ અને ઇન્સ્પેક્શન કવરની અંદરની દીવાલને સમયસર સાફ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રુધિરકેશિકાની સપાટીની ગુણવત્તા પરોક્ષ રીતે સુધારી શકાય છે.
ઉપરોક્ત કેટલાક પરિબળોનો પરિચય છે જે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેશિલરીને અસર કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોને કાર્ય અને દેખાવમાં કોઈ સમસ્યા ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે આ સામગ્રીઓ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ.